粉料進(jìn)料緩慢

故障現(xiàn)象：

螺旋機(jī)送料很慢，送料時(shí)間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過程：

1、開啟氣吹破拱裝置。

2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。

3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

4、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

一、攪拌機(jī)主電機(jī)不啟動(dòng)

故障現(xiàn)象：

按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。

原因分析：

1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到0.4MPa。

2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。

3、操作臺(tái)上的緊停開關(guān)未復(fù)位。

4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。

5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。

處理過程：

1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)(大于0.4MPa的氣壓信號(hào))是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.0沒信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號(hào)。

2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC，即I9.7是否有信號(hào)。

3、檢查操作臺(tái)上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，I0.1是否有信號(hào)。

4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通，I3.4是否有信號(hào)。

5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位，I5.2是否接通。

混凝土攪拌不均勻

故障現(xiàn)象：

攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

攪拌時(shí)間過短會(huì)攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過程：

1、檢查攪拌時(shí)間是否過短(一般為30秒)，如攪拌時(shí)間過短可延長攪拌時(shí)間。

2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

 

骨料稱量不準(zhǔn)

故障現(xiàn)象：

1、骨料稱量總是偏多。

2、骨料稱量總是偏少。

3、骨料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少。

原因分析：

骨料稱量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號(hào)尚未輸出，落差信號(hào)已發(fā)出，停止卸料。

處理過程：

1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。

2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。

3、骨料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。

疊加稱量螺旋輸送機(jī)切換時(shí)其斷路器跳閘

故障現(xiàn)象：

當(dāng)粉煤灰稱量結(jié)束后，轉(zhuǎn)換到礦粉螺旋啟動(dòng)時(shí)就跳閘。

原因分析：

因疊加稱兩條螺旋輸送機(jī)共用一個(gè)空氣開關(guān)，當(dāng)粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時(shí)又啟動(dòng)礦粉螺旋機(jī)，容易造成短路。

處理過程：

通過調(diào)整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉(zhuǎn)換時(shí)間。

 

攪拌機(jī)攪拌時(shí)間到后不卸料

故障現(xiàn)象：

在自動(dòng)生產(chǎn)過程中，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)不卸料。

原因分析：

正常情況下，攪拌時(shí)間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)回自動(dòng)卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺(tái)上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時(shí)間到后，攪拌機(jī)不會(huì)卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會(huì)卸料。

處理過程：

1、檢查操作臺(tái)上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位。

2、檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。

3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。