預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)管理與控制難點

混凝土的生產(chǎn)工藝簡單，其質(zhì)量控制看似容易，其實不然，在實際生產(chǎn)過程中主要有以下幾個方面難以控制：

1、砂、石的質(zhì)量變化較大。因為砂、石都是未經(jīng)加工的天然產(chǎn)品，每批進站的砂、石其含泥量和顆粒級配都不盡相同，對混凝土的質(zhì)量影響較大。砂、石中含有的有害物質(zhì)，如有機雜質(zhì)、黏土、粉塵、淤泥等，它們的存在將對混凝土的質(zhì)量（如耐久性、穩(wěn)定性等）產(chǎn)生不良的影響：一方面，妨礙水泥的水化反應(yīng)，削弱集料與水泥石的粘結(jié)；另一方面，能與水泥的水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可能產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)等。特別是含泥量超標(biāo)的細砂，由于攪拌中用水量大，不僅會影響混凝土強度性能，還易造成混凝土開裂。

2、水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。在水泥供應(yīng)比較緊張的情況下，部分水泥生產(chǎn)廠家沒有經(jīng)過均化和存放，粉磨出來的水泥就直接出廠。而水泥溫度過高，其水化過程的速度加快，造成混凝土坍落度損失快，給泵送帶來一定的困難，也會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的概率大大增加；同時水泥溫度過高，水泥強度會產(chǎn)生波動，必然會造成混凝土強度不穩(wěn)定。

3、施工方不按規(guī)范操作，養(yǎng)護很難到位。不管是夏季還是冬季，施工方對混凝土澆筑后進行覆蓋養(yǎng)護的很少，一旦出現(xiàn)裂縫通常就認為是混凝土質(zhì)量問題所引起的。同時，施工方對預(yù)拌混凝土也存在認識上的不足，對使用摻合料持懷疑態(tài)度，在澆筑過程中或使用后期出現(xiàn)了什么問題通常就懷疑是摻合料使用過多造成的。其實不然，適量的摻合料能改變混凝土拌合物性能，提高泵送效果，同時能減少水泥用量，降低水化熱，對抑制混凝土收縮開裂有積極意義。正因為加了摻合料，對施工方的規(guī)范操作也提出了更高的要求。例如，摻了粉煤灰的混凝土不能過振，否則會使粉煤灰上浮造成表面起灰。與此同時，由于混凝土中的摻合料需要經(jīng)過二次水化后才能發(fā)揮作用，因此其養(yǎng)護時間也要相對延長。

4、外加劑的使用使混凝土的質(zhì)量上了一個新臺階，但在使用時一定要謹慎，一旦摻量超標(biāo)，將會造成混凝土出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象。同時根據(jù)天氣變化，要及時調(diào)整緩凝成份及摻量，否則會造成混凝土凝結(jié)時間過長給施工帶來不便。目前，混凝土外加劑的種類雖多，但其市場魚龍混雜、良莠不齊、競爭激烈，導(dǎo)致在實際工程中使用的外加劑質(zhì)量難以保證，給混凝土實體工程質(zhì)量帶來了安全隱患。